Izdelki za mešalnica gume (13)

Der Wendelförderer kann für die verschiedenen Einsatzzwecke und -orte angepasst werden: Aufbau aus 2 Komponenten (Sortiertopf und Antrieb) 3 verschiedene Formen möglich V-ZT V-ST V-KT Topfdurchmesser 100 – 850mm; Sondergrößen auf Anfrage Auslauf ein- oder mehrbahnig möglich Topf- und Beschichtungsmaterial in Abhängigkeit der zu sortierenden Teile Ergänzung durch verschiedene Optionen möglich: Beladebunker Zuführbänder Vereinzelungsstationen Ausrichtstationen Montage / Zubehör: Komplettmontage auf einer Alu-Platte Grundgestelle aus Alu-Profilen oder geschweißte Stahlkonstruktion Schallschutz Fußständer einfach oder höhenverstellbar Füllstandanzeige (Pendel oder Sensor)

Der einwellige WBH-Chargenmischer ist das ideale Gerät, um Mischungen höchster Qualität, in kürzester Zeit, bei perfekt reproduzierbaren Chargen zu erhalten.

Dissolver-Planetenrührwerke verfügen über zwei separate Antriebe. Dissolver-Planetenrührwerke sind sehr vielseitig einsetzbar. Sie verfügen über zwei separate Antriebe; dies ermöglicht, daß das langsamlaufende Planetenrührwerkzeug unabhängig vom hochtourigen Dissolver betrieben werden kann. Beide Drehzahlen lassen sich stufenlos einstellen und ermöglichen somit eine besondere Behandlung des Mischguts. Mit Hilfe des Dissolvers können gezielt hohe Scherkräfte auf das Produkt ausgeübt werden. Das Planetenrührwerkzeug bewirkt eine gute Vermischung selbst in Prozeßschritten mit höchster Viskosität. Außerdem läuft auch noch ein Wandabstreifer mit um, der das Produkt in Richtung Behältermitte fördert. Anstatt eines Dissolvers können natürlich auch andere Schnelläufer wie z.B. Schrägblattrührer eingesetzt werden. Oft kombiniert man auch einen Schrägblattrührer und einen Dissolver; der Schrägblattrührer sorgt dann für eine Strömung in Richtung Dissolver.

SMS bietet Schlammtrocknungsanlagen mit horizontalen Dünnschichttrockner zur Behandlung von Schlamm aus kommunalen und industriellen Kläranlagen an. Variationen dieser Schlammbehandlung sind: Vortrocknung bis 35 bis 50% Trockenstoffanteil vor der Verbrennung in Wirbelschichtverbrennungsanlagen 65 bis 75% Trockenstoffanteil vor der kombinierten Verbrennung mit Müll, Kompostierung oder Deponieentsorgung Volltrocknung 85 bis 95% vor der thermischen Verwertung als Biokraftstoff für Zementöfen, Kohlekraftwerke, Pyrolyse, Vergasung oder für andere Umwandlungsprozesse vor der Kompostierung und landwirtschaftlichen Nutzung als Dünger und zur Bodenrekultivierung Bei allen diesen Trocknungsprozessen ist der Dünnschichttrockner die erste Wahl. Werkstoff:Edelstahl, C-Stahl

Der SETREM Extrusionskocher verbindet gleichermaßen die Vorbereitung mit Dampf im Konditionierer sowie das hydrothermische Kochen im Extruder selbs. SETREM Extruder sind Maschinen für die Herstellung von Petfood (Hunde & Katzen) , wie zu Fischfutter (Garnele , Salmo..) , aber auch für das Futter von Zuchtvieh (Milchkühe, Kälber, Rinder, Pferde, Ferkel....) , Geflügel (Lege-Fleischhühner) eingesetzt werden können Diese Extruder werden auch für die Behandlung von Primären Produkten wie Soja , Raps , Getreide oder anderen Cerealien verwendet.

We develop and build test stands for pumps and can refer to several references in this field. In addition, we build press-off facilities and design them individually, including suitable risk assessment. Our process visualisation is suitable for customer presentations of the running pumps directly at the pump test stand. In addition, Merecs Engineering provides the connection to the IT infrastructure of our customers (ERP systems or databases). - Planning, calculations and construction - Coordination of suppliers - LabVIEW software development - NI-Real-Time & FPGA for high-speed evaluation of speed and acceleration measurement values - Vibration analysis via FFT (updated live) - LabVIEW, NI-cRIO and Siemens S7-1500 PLC in combination possible - Database connection - On-site assembly and IB

DESCRIPTION High stability on high capacity. Can handle multiple ointment viscosity and types Type of metal used S.S 316 / 304 Certifications ISO 90012015, OHSAS 180012007, ISO 500012011, ISO 450012018 SPECIFICATION Preparation unit tanks for first and second phase Storage tank equipped with flowmeter system Homogenizer Sanitary centrifugal pump Mechanical filter Filter platform collector Pipes and fittings All joints are tic and orbital welded, polished and treated Stainless steel Teflon check valves, Pipe tri clamp joints. The production capacity varies depending on the type of products Gear pump cycle of the feeding device can speed up product forming and rapid discharge Semiautomatic weigh filling machine for gallons. Monoblock filling and capping machines feeding and collecting tables HMI and SCADA with touch screen system. Available certification up on your request UL, CE, GMP, FDA, ASME. Fertilizer:Production line Chemicals:Production line

Der HYDRO-CLEAN® ist ein innovatives Hochdruckwaschsystem.

Für Durchsatzleistungen zwischen 40 und 350 kg/ Std. Je nach Bedarf sind unsere Brikettierpressen für Schleifschlamm mit Hydraulikmotoren zwischen 4 und 22 kW ausgestattet. Sie erreichen einen spezifischen Pressdruck von bis zu 3.800 kg/cm². Vorteile: - Rückgewinnung teurer Kühlschmierstoffe - das Volumen und Gewicht des Materials wird durch das Brikettieren deutlich reduziert, somit können Entsorgungskosten gesenkt werden - Briketts mit definierter Restfeuchte - Eventuell Gewinn durch Brikettverkauf - Brikettierte Schleifschlämme werden nicht als „gefährlicher Abfall“ eingestuft - Lagerung ohne tropfende Container und Bakterienbildung - Keine Wasser- und Bodengefährdung durch abfließende Kühlschmierstoffe

Lageveränderung der Teile bei 32g Beschleunigung In enger Zusammenarbeit mit einem weltweit führenden Hersteller für Verbindungselemente wurde die neuartige Beschichtungsstation PULZ® entwickelt. Die spezielle, zum Patent angemeldete Technologie ermöglicht es nach dem Eintauchen die Teile mit einer Beschleunigung von 32g auf Abschleuderdrehzahl zu bringen. Gleichzeitig mit Erreichen der Abschleuderdrehzahl kann die Lage der Teile verändert werden, so dass auch aus Hohlräumen, Innenangriffen, Hinterschneidungen und sonstigen schöpfenden Bereichen der Teilegeometrie bereits vor Beginn des Antrocknens das überschüssige Beschichtungsmedium entfernt werden kann In 5 Sekunden von 0 auf 180 min-1 Damit auftretende Kräfte und die erforderliche Leistung zur Lageveränderung beherrschbar sind, wurden zwei Drehwerke an einem zentralen Balken vorgesehen. An jedem Drehwerk wird ein Träger mit drei Trommeln rotiert. Der Balken wird in 5 Sekunden auf eine Drehzahl von 180 min-1 beschleunigt.

For compounding and reactive process, JSW propose “TEX-αⅢ” series. TEX-αⅢ has the world’s highest level torque (Td = 18.2 Nm/cm3) with deeper Do/Di ratio (1.57). The highest torque of TEX-αⅢ makes it possible to operate the extruder with lower screw speed comparing with the existing extruder. As a result, TEX-αⅢ can realize the lower energy consumption and lower discharge temperature. TEX-αⅢ has 9 line-up from TEX25αⅢ(screw dia. 26.5 mm) to TEX120αⅢ (129.5 mm). For the isolation process after polymerization, we provide devolatilization extruder which has multi vacuum vent ports in order to remove residual solvent and/or monomer in the material polymers. JSW also provides the mechanical dewatering twin screw extruder for plastics, rubber and elastomer. Screw diameter (TEX-αⅢ):26.5 - 129.5 mm Screw diameter (TEX-αⅡ):152 - 218 mm Screw diameter (TEX-α):152 - 443 mm

SMS propose des systèmes de séchage pour le traitement des boues de stations d'épuration municipales et industrielles. Les variations de ce procédé de traitement des boues sont: Pré-séchage jusqu'à 35 à 50% de matières sèches avant incinération dans des incinérateurs à lit fluidisé 65 à 75% de matières sèches avant incinération combinée avec les déchets, compostage ou enfouissement Séchage complet jusqu'à 85 à 95% avant utilisation thermique comme bio-combustible pour les fours à ciment, centrales à charbon, pyrolyse, gazéification ou d'autres procédés de conversion Avant le compostage et l'utilisation agricole comme engrais et pour la récupération des sols Dans tous ces processus de séchage, le sécheur à couche mince est le premier choix.

SMS ofrece sistemas de secado de lodos para el tratamiento de lodos de las plantas de tratamiento de aguas residuales tanto municipales como industriales. Las variaciones de este proceso de tratamiento de lodos son: Pre-secado hasta 35 a 50% de contenido de sólidos secos antes de la incineración en incineradores de lecho fluidizado 65 a 75% de contenido de sólidos secos antes de la incineración combinada con basura, compostaje o relleno sanitario Secado completo hasta 85 a 95% antes de la utilización térmica como biocombustible para hornos de cemento, centrales de carbón, pirólisis, gasificación u otros procesos de conversión antes del compostaje y del uso agrícola como fertilizante y para la recuperación del suelo En todos estos procesos de secado el secador de película fina es la primera opción.